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一、崗位職責 （一）工藝體系搭建與優化 文件編制與迭代：依據鋰電池材料（正極 / 負極漿料）特性及成品包裝要求，主導編制《攪拌工藝標準》《包裝作業指導書（SOP）》《工藝參數表》等核心文件，明確攪拌轉速、時間、溫濕度控制范圍（如 23±2℃、RH45%-55%）及包裝密封性、重量偏差等關鍵指標；每季度結合生產數據（如 FPY、CT）與質量反饋，開展工藝評審，輸出優化方案，目標將生產效率提升 5% 以上，不良率控制在 0.5% 以內。 工藝方案落地：參與新產品試產，從工藝角度評估設計可行性，制定試產流程與參數驗證計劃；試產后匯總問題（如漿料分散不均、包裝漏液），協同研發部門優化工藝路線，確保順利轉量產。 （二）生產現場工藝管控 過程監督與糾偏：每日按巡檢計劃對攪拌、包裝關鍵工序進行不少于 4 次巡查，核對設備參數（如攪拌槳轉速、包裝機熱封溫度）與操作規范性；發現違規操作（如擅自調整攪拌時間）當場制止，記錄問題并跟蹤整改，確保工藝文件 100% 執行。 異常快速響應：接到現場工藝異常反饋后，15 分鐘內到達現場，通過 “參數核查 - 樣品檢測 - 流程復盤” 定位根源（如漿料粘度超標可能源于原料受潮或設備故障）；2 小時內出具臨時處置方案恢復生產，24 小時內完成《異常分析報告》，制定糾正預防措施并閉環跟蹤。 （三）設備與產線管理 設備工藝適配：參與攪拌設備（如雙行星攪拌機）、包裝設備（如真空封口機）的選型與調試，提供工藝參數需求（如攪拌功率、設備溫控精度）；設備投用后，制定參數優化方案，通過 DOE 試驗確定最佳運行參數組合。 產線效率提升：結合產能需求規劃包裝產線排布，優化物流路徑（如采用 “攪拌罐 - 中轉罐 - 灌裝機” 連貫布局）；分析產線瓶頸（如包裝工序等待時間過長），提出設備升級或流程調整建議，縮短生產周期。 （四）技術支持與跨部門協作 人員培訓賦能：制定年度工藝培訓計劃，內容涵蓋攪拌分散機理、包裝密封原理、異常識別技巧等；采用 “理論授課 + 實操考核” 模式，每月開展 1 次培訓，確保操作人員 100% 掌握核心技能。 跨部門協同：與研發部門同步新材料、新工藝信息，提供量產可行性建議；與設備部門制定攪拌、包裝設備維護計劃，明確工藝相關保養要求（如攪拌罐內壁清潔頻次）；與質量部門共享工藝數據，協同解決批量質量問題。 （五）工藝改善與降本 .持續改善推進：每月匯總異常數據，運用柏拉圖、魚骨圖識別高頻問題（如某批次包裝不良 80% 源于熱封溫度波動）；主導改善項目（如推動設備加裝溫度監控模塊），驗證效果后納入標準流程。 成本控制：從工藝角度優化物料消耗（如調整攪拌漿料配比減少浪費）、降低能耗（如優化設備運行時序），協同采購部門篩選高性價比包裝材料，實現單產品工藝成本下降 3% 以上。 二、任職要求 （1）大專及以上學歷，化學工程與工藝、材料科學與工程（鋰電池方向優先）、工業工程等相關專業；本科及以上學歷者可放寬 1 年工作經驗要求。 （2）2 年以上鋰電池行業工藝相關工作經驗，至少 1 年攪拌 - 包裝車間現場工藝管控經歷；有新能源頭部企業（如寧德時代、比亞迪）或儲能電池生產經驗者優先。 （3）精通鋰電池攪拌工藝，理解漿料流變學特性與分散原理，熟悉不同材料（三元、磷酸鐵鋰）的工藝參數差異；了解包裝材料（鋁塑膜、密封圈）性能及適配要求。 （4）掌握 DOE、SPC、FMEA 等質量工具，能運用 Minitab 或 Excel 進行數據統計分析；熟練使用 CAD 繪制工藝流程圖，了解攪拌、包裝設備的操作與維護基礎。 （5）熟悉鋰電池行業標準（如 GB/T 30835）與安全生產規范，能確保工藝設計符合法規要求。 （6）具備快速問題解決能力，面對突發異常能冷靜分析并制定有效方案，抗壓性強，能適應偶爾加班。 （7）溝通協調能力突出，能高效對接研發、設備、生產等部門，推動跨部門協作事項落地。 工作嚴謹細致，有強烈的持續改善意識，對工藝參數與生產數據的準確性負責。